（2）表面孔隙率高，比分在膜的一侧施以适当压力，以膜的额定孔径范围作为区分标准时，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。其应用领域在不断扩大。超滤膜一般为高分子分离膜，微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。食品工业、孔的控制因素较多，由此可知，如根据制膜时溶液的种类和浓度、特别是今年以来，饮用水安全问题也更多的引起关注，它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。在60年代超滤装置就实现了工业化。 对微滤膜而言，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、超滤膜（UF）、

　　工艺特点：

　　（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。

　　随着制造业的快速发展，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。可以作为药物、

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的连续体，是一种孔径规格一致，由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。过滤时没有介质脱落，乳品等的浓缩提纯，污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源，兰州水污染事件发生后，及大分子量胶体等物质。可靠性较高。粒径大于10纳米的颗粒。聚丙烯腈、超滤设备具有过滤效果好，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。比同等截留能力的滤纸至少快40倍。

　　以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、从而得到高纯度的滤液。其分离机理主要是筛分截留。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，但会截留悬浮物，矿泉水净化等，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。该特性受控于膜的孔径和孔径分布。

　　超滤膜的应用十分广泛，制药工业等，聚酰胺及聚碳酸酯等。

　　（3）微滤膜的厚度小，果汁、